Opakowania na żywność Papier z węglanu wapnia Odporny na rozdarcie Olejoodporny 375 g / m2

Papier kamienny to rodzaj specjalnego papieru, który jest wykonany z 80% węglanu wapnia (wapień) i 20% żywicy biopolietylenowej (HDPE).HDPE jest używany jako spoiwo.Papier kamienny jest wyjątkowo przyjaznym dla środowiska papierem, który różni się od tradycyjnego papieru tym, że nie zawiera ścieru drzewnego.

Stone Paper ma bezpośredni wpływ na środowisko.Zastąpienie zwykłego papieru papierem Stone Paper skutkuje znacznym zmniejszeniem wpływu na środowisko.Wyczerpanie CO2 jest znacznie niższe, a przede wszystkim proces produkcyjny jest bardzo czysty.Nie używa się wody, wybielaczy ani roztworów chemicznych i oczywiście nie ścina się ani jednego drzewa.

Porównaliśmy trwałość papieru Stone Paper i zwykłego papieru
Cradle-to-gate: uwzględniliśmy wszystkie emisje CO₂ w wyniku: pozyskiwania, przetwarzania i transportu surowców;wytwarzanie papieru;transport z fabryki i składowanie pośrednie do klienta.Stone Paper wytwarza 474 kg CO2 na tonę w porównaniu do 1,431 kg CO2 na tonę w przypadku masy celulozowej.
Surowce i ich wpływ na środowisko
Papier kamienny: węglan wapnia (80%), pochodzący z odpadów z kamieniołomów, całkowicie nadający się do recyklingu, procent recyklingu 58%.HDPE z recyklingu (20%), całkowicie nadający się do recyklingu, procent recyklingu 27% Papier celulozowy: pulpa drzewna jest produkowana z drewna, do tego potrzeba 18 drzew, pulpa drzewna może być poddawana recyklingowi maksymalnie 8 razy, procent recyklingu 69%, 92 % lasów do produkcji celulozy posiada certyfikat zrównoważonego zalesienia.
Porównanie: Stone Paper jest produkowany w całości z materiałów pochodzących z recyklingu i ma minimalny wpływ na środowisko, podczas gdy do wyprodukowania 1000 kg masy celulozowej potrzeba 18 drzew, które można zastąpić dopiero po powolnym odrastaniu.Papier celulozowy ma wyższy procent recyklingu niż papier kamienny, ale można go poddać recyklingowi tylko do 8 razy.
Zużycie wody podczas produkcji
Kamień Papier: proces produkcyjny jest wolny od zużycia wody: 0 litrów wody na 1.000 kg Masa celulozowa: podczas produkcji zużywa się 35.000 litrów wody, z czego 2.770 litrów na 1.000 kg masy celulozowej zużywa się papier, a reszta jest ponownie wykorzystywana później.
Porównanie: wybierając dla 1000 kg papieru kamiennego ponad 1000 kg masy celulozowej zapobiega się zużyciu 2770 litrów wody.Odpowiada to zużyciu wody pitnej (kawy, herbaty, szklanki wody itp.) przeciętnej osoby w ciągu ponad 50 miesięcy.
Odpady, które nie są ponownie wykorzystywane w procesie produkcyjnym
Kamień Papier: brak odpadów w procesie produkcji: 0 kg odpadów na 1.000 kg Masa celulozowa: prawie brak odpadów w procesie produkcji: 15 kg odpadów na 1.000 kg.
Porównanie: Oba rodzaje papieru mają bardzo niski procent odpadów.Stone Paper osiąga nieco lepsze wyniki w tej dziedzinie niż papier celulozowy.

Cechy (RBD) Rich Mineral Board Podwójnie powlekany papier kamienny
Do zastosowań z tworzywa sztucznego/papieru
Grubość 200-400 mikronów
60% węglan wapnia + 40% PE

Zastosowanie papieru kamiennego

Kamienny papier najlepiej nadaje się do:
✔Aplikacje komercyjne
✔Opakowania do żywności zgodne z FDA
✔Zastosowania przemysłowe
✔Etykiety i znaczniki
✔Zastosowania zewnętrzne
✔Wydawniczy
✔Zastępują tradycyjne papiery celulozowe, takie jak papier i folie syntetyczne (Yupo, primax, tyvek itp.), papier powlekany premium, papier makulaturowy i wybrane arkusze PVC.
✔Wyświetlacze
✔Zastosowania wewnętrzne
✔Formy przemysłowe i konstrukcje odlewane
✔Do użytku biurowego
✔Użytek własny