OEM Stone Paper Packaging Etykieta samoprzylepna Papier kamienny Wodoodporny

Opis produktu

Proces recyklingu

Zarówno proces produkcyjny, jak i produkt końcowy są bardzo czyste i nie generują odpadów.Ponadto papier Stone Paper łatwo rozkłada się pod wpływem światła słonecznego;Papier G-ECO o grubości 200 mikronów zacznie się łamać i pękać jak skorupka jajka w powietrzu zewnętrznym w okresie od 9 do 12 miesięcy (jeśli materiał będzie pozostawiony na słońcu przez 10 godzin dziennie).Można go również łatwo spalić bez wydzielania szkodliwych gazów.

Detale
Stone Paper można poddać recyklingowi razem z tworzywami sztucznymi (procent to tylko 20%).Nic nie wskazywało na to, że Stone Paper w jakikolwiek sposób wpływa na strumień recyklingu.Nie powoduje zakłóceń w centrach recyklingu ani podczas sortowania.Kamień Papier należy poddać recyklingowi za pomocą strumienia recyklingu kategorii 2.Stone Paper nie jest plastikiem ani papierem celulozowym.Można to udowodnić, spalając arkusz kamiennego papieru, który wytwarza naturalną kredową pozostałość węglanu wapnia.Ponieważ węglan wapnia jest stosowany jako wypełniacz w tworzywach sztucznych, jest użytecznym dodatkiem do strumienia recyklingu tworzyw sztucznych kategorii 2.Jeśli Stone Paper trafi do strumienia recyklingu papieru, zostanie oddzielony i przekierowany do strumienia kategorii 2 i spalony w piecu w celu wytworzenia energii.Podczas spalania kamiennego papieru nie wydzielają się żadne szkodliwe gazy.

Stone Paper to papier niezawierający drzew, który składa się głównie z węglanu wapnia związanego z niewielkim procentem nietoksycznej żywicy.Ponadto jest bezpiecznie rozkładany przez naturę i całkowicie zniknie w ciągu 9 do 12 miesięcy, jeśli pozostanie w naturze.Bez wyczerpania szkodliwych gazów.

Pomimo tego, że Stone Paper nie zawiera drzew, wykazuje podobieństwa do tradycyjnego papieru celulozowego pod względem elastyczności i odporności na rozdarcie w stosunku 1:1 i 2:1.

Podczas produkcji Stone Paper nie używa się drzew, wody, toksyn ani wybielaczy.A niewykorzystany lub nadmiar można łatwo poddać recyklingowi na nowy papier kamienny.Ponadto jest wodoodporny, a ponieważ nie zawiera drzew i zasadniczo nie zawiera włókien, nie wchłania atramentu, dzięki czemu zużywa od 15 do 20% mniej atramentu podczas drukowania w porównaniu z papierem celulozowym.Rezultatem jest niezwykle ostry obraz.

Stone Paper ma bezpośredni wpływ na środowisko.Zastąpienie zwykłego papieru papierem Stone Paper skutkuje znacznym zmniejszeniem wpływu na środowisko.Wyczerpanie CO2 jest znacznie niższe, a przede wszystkim proces produkcyjny jest bardzo czysty.Nie używa się wody, wybielaczy ani roztworów chemicznych i oczywiście nie ścina się ani jednego drzewa.

Porównaliśmy trwałość papieru Stone Paper i zwykłego papieru
Cradle-to-gate: uwzględniliśmy wszystkie emisje CO₂ w wyniku: pozyskiwania, przetwarzania i transportu surowców;wytwarzanie papieru;transport z fabryki i składowanie pośrednie do klienta.Stone Paper wytwarza 474 kg CO2 na tonę w porównaniu do 1,431 kg CO2 na tonę w przypadku masy celulozowej.
Surowce i ich wpływ na środowisko
Papier kamienny: węglan wapnia (80%), pochodzący z odpadów z kamieniołomów, całkowicie nadający się do recyklingu, procent recyklingu 58%.HDPE z recyklingu (20%), całkowicie nadający się do recyklingu, procent recyklingu 27% Papier celulozowy: pulpa drzewna jest produkowana z drewna, do tego potrzeba 18 drzew, pulpa drzewna może być poddawana recyklingowi maksymalnie 8 razy, procent recyklingu 69%, 92 % lasów do produkcji celulozy posiada certyfikat zrównoważonego zalesienia.
Porównanie:Stone Paper jest produkowany w całości z odpadów pochodzących z recyklingu i ma minimalny wpływ na środowisko, a do wyprodukowania 1000 kg masy celulozowej trzeba wyciąć 18 drzew, które można zastąpić dopiero po powolnym odrastaniu.Papier celulozowy ma wyższy procent recyklingu niż papier kamienny, ale można go poddać recyklingowi tylko do 8 razy.
Zużycie wody podczas produkcji
Kamień Papier: proces produkcyjny jest wolny od zużycia wody: 0 litrów wody na 1.000 kg Masa celulozowa: podczas produkcji zużywa się 35.000 litrów wody, z czego 2.770 litrów na 1.000 kg masy celulozowej zużywa się papier, a reszta jest ponownie wykorzystywana później.
Porównanie:Decydując się na 1000 kg papieru kamiennego zamiast 1000 kg masy celulozowej zapobiega się zużyciu 2770 litrów wody.Odpowiada to zużyciu wody pitnej (kawy, herbaty, szklanki wody itp.) przeciętnej osoby w ciągu ponad 50 miesięcy.
Odpady, które nie są ponownie wykorzystywane w procesie produkcyjnym
Kamień Papier: brak odpadów w procesie produkcji: 0 kg odpadów na 1.000 kg Masa celulozowa: prawie brak odpadów w procesie produkcji: 15 kg odpadów na 1.000 kg.
Porównanie:Oba rodzaje papieru mają bardzo niski procent odpadów.Stone Paper osiąga nieco lepsze wyniki w tej dziedzinie niż papier celulozowy.